高效電機(jī)和變頻電機(jī)與節(jié)能減排政策直接關(guān)聯(lián)，許多國家重點(diǎn)工程和市政項(xiàng)目投標(biāo)電機(jī)必須滿足IE3能效考核要求，特別是通過出口進(jìn)入歐洲國家的電機(jī)，這些要求幾乎是最低門檻。

但對(duì)于某些電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來說，效率提升的難度太大了，有許多瓶頸技術(shù)有待突破，如損耗的測定、影響電機(jī)效率關(guān)鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。下面先從損耗增大的成因說起，逐一分解和剖析。

定子銅損大

一、定子繞組電阻大：

（1）導(dǎo)線電阻率大或線徑小、線徑不勻或并繞根數(shù)少；

（2）接線錯(cuò)誤或焊接不牢；

（3）實(shí)際匝數(shù)比設(shè)計(jì)值多。

二、定子電流大：

（1）其他損耗較大；

（2）由于定子繞組不對(duì)稱使三相不平衡；

（3）定轉(zhuǎn)子氣隙嚴(yán)重不均勻；

（4）因匝數(shù)少于正常值，此時(shí)電阻將少于正常值；

（5）繞組接線不正確。

三、轉(zhuǎn)子銅損大

轉(zhuǎn)子繞組（或?qū)l）電阻大：（1）鋁（銅）的電阻率較大；（2）鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條或端環(huán)內(nèi)有氣孔或雜質(zhì)，或因鑄造缺陷導(dǎo)致局部有瘦條問題；（3）定子槽不整齊（表現(xiàn)為槽口鋸齒），有錯(cuò)片、反片，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子槽的有效面積不足；（4）因?yàn)殍T鋁參數(shù)選擇不當(dāng)導(dǎo)致鋁的組織疏松，直接導(dǎo)致電阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通鋁轉(zhuǎn)子使用了合金鋁；（6）用錯(cuò)轉(zhuǎn)子等。

四、轉(zhuǎn)子電流大：（1）用錯(cuò)轉(zhuǎn)子；（2）鑄鋁時(shí)用錯(cuò)鋁，比如合金鋁轉(zhuǎn)子使用了普通鋁；（3）轉(zhuǎn)子鐵心疊壓不實(shí)，造成大面積的片間進(jìn)鋁，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子橫向電流過大。

雜散損耗大

1、定子繞組型式或節(jié)距選擇不當(dāng)；

2、定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng)；

3、氣隙過小或嚴(yán)重不均勻；

4、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵心嚴(yán)重短路；

5、定子繞組端部過長等。

高效電機(jī)、變頻電機(jī)或定制電機(jī)要選擇一家有實(shí)力而且信譽(yù)良好的電機(jī)生產(chǎn)廠家，這樣不僅保證了電機(jī)的質(zhì)量，而且售后咨詢服務(wù)同時(shí)能夠得到更好的保障。