2014年對(duì)力久電機(jī)來(lái)說(shuō)是充滿挑戰(zhàn)的一年，也是飛速發(fā)展的一年。面對(duì)大量的NEMA電機(jī)出口訂單，為提升產(chǎn)能公司前期加大生產(chǎn)投入，引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，擴(kuò)建廠房。但在當(dāng)前現(xiàn)狀下，通過(guò)管理協(xié)調(diào)發(fā)揮產(chǎn)能最大化才是最重要的。

  只有良好的管理才能更好地發(fā)揮設(shè)備和人員效益最大化。通過(guò)幾年來(lái)不間斷的精細(xì)化管理和改善，在力久電機(jī)已根深蒂固并成為習(xí)慣。

  加工車間是力久電機(jī)擁有各類加工設(shè)備、固定資產(chǎn)最多的部門，大量的數(shù)控設(shè)備的投入為公司帶來(lái)高效率的生產(chǎn)，有力提升了產(chǎn)能。同時(shí)，也給車間領(lǐng)導(dǎo)班子提出了新的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)，為了最大化的發(fā)揮人力和機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)，達(dá)到“人盡其才，物盡其用”，他們實(shí)施了崗位輪換，讓數(shù)控車工熟悉每一種操作工序和設(shè)備，培養(yǎng)多能工，將車工潛能發(fā)揮到最佳。

  出口NEMA電機(jī)以及YP2電機(jī)、YX3電機(jī)等一系列高效電機(jī)訂單數(shù)量、型號(hào)每天都不同。單一的一人一車工序繁瑣，生產(chǎn)效率明顯降低，車間經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于實(shí)行了崗位輪換式的多能工，讓數(shù)控車工甚至普通車工定期崗位輪換，熟悉每種車床的操作，即使某個(gè)車工因病或有事情請(qǐng)假，而他的車床也能由別人兼顧，停人不停車，將車間操作者的潛能發(fā)揮到最佳，大大提高了生產(chǎn)勞動(dòng)效率，節(jié)省了人力也發(fā)揮生產(chǎn)動(dòng)力的潛能，一舉三得。使人力得到了充分的利用，設(shè)備得到滿負(fù)荷生產(chǎn)，工序大大縮短了，生產(chǎn)訂單得到及時(shí)保證交貨。

  加工車間為力久電機(jī)在“潛能增效”方面做出了榜樣，樹(shù)立了一面鮮艷的旗幟，與其他車間一起，為公司整體效率的提升做出了貢獻(xiàn)。