電動(dòng)機(jī)在使用過(guò)程、搬運(yùn)和拆卸過(guò)程中，由于受到強(qiáng)烈的振動(dòng)或磕碰，有時(shí)會(huì)造成機(jī)座或端蓋局部斷裂或產(chǎn)生裂紋，通常采用以下方法進(jìn)行修理。
         
  一、焊接法

  對(duì)于機(jī)座或端蓋裂縫，可用鑄鐵焊條熱焊，或用銅焊條冷焊進(jìn)行焊補(bǔ)。為了防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大和保證焊接質(zhì)量，在焊接前，為防止裂紋延伸，應(yīng)在裂紋兩端各鉆一個(gè)φ3-6mm小孔，孔的深度不超過(guò)裂紋深度，但不能鉆穿。然后用手動(dòng)砂輪或鏨子吧裂縫兩端好的地方磨出或鏨出一條6-10mm場(chǎng)的淺溝，并沿著裂縫磨成或鏨出90°的V形坡口。在采用鑄鐵焊條焊接時(shí)，必須將被焊的工件加熱到600℃左右，然后用直流弧焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊。采用銅焊時(shí)，要用硼砂做助焊劑。焊好后放到保溫爐內(nèi)逐漸冷卻，以消除被焊接工件的內(nèi)應(yīng)力，防止變形。但用銅焊條冷焊法的強(qiáng)度不如鑄鐵焊條熱焊法，因此當(dāng)機(jī)座腳等受力很大的部位發(fā)生斷裂現(xiàn)象時(shí)，一般不采用銅焊條冷焊法。

  對(duì)于鑄鐵件的裂紋，還可用錫鋁合金進(jìn)行補(bǔ)焊。其工藝過(guò)程是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為27%的鋁和73%的錫放在鐵勺或坩堝中加熱融化，待混合均勻后，將錫鋁合金溶液慢慢倒在磚面上，并讓其拉成一條線，冷卻后即成為細(xì)長(zhǎng)條的焊料，然后在鑄鐵裂縫處用鏨子鏨出90°V形坡口，清除鐵屑和油污。再用噴燈加熱到100℃左右，即可進(jìn)行焊補(bǔ)。也可先用少量鋁合金打底，待鋁合金和坡口處的鑄鐵材料緊密結(jié)合時(shí)，再堆焊直至焊平。

  焊接機(jī)座和端蓋時(shí)，要注意保護(hù)好精加工的端面，焊補(bǔ)后需保持端蓋與機(jī)座的同軸度，防止被焊接工件變形，以免裝配時(shí)發(fā)生困難，同時(shí)保證鐵芯在機(jī)座內(nèi)的穩(wěn)固性。當(dāng)電動(dòng)機(jī)機(jī)座底腳發(fā)生斷裂時(shí)，只有在焊接后仍能保持原來(lái)電動(dòng)機(jī)底面的平整，并保證原來(lái)電動(dòng)機(jī)底腳導(dǎo)軌或基礎(chǔ)上的螺栓孔中的距離不發(fā)生改變的情況下，才能進(jìn)行鑄鐵焊條熱焊。

  二、粘接法

  采用聚氨脂膠粘接。其工藝過(guò)程是：

  （1）用汽油洗凈裂紋線，找出始末端，在裂縫兩端各鉆一個(gè)φ3-6mm的孔，防止裂紋延伸。

  （2）用鏨子延裂紋線開(kāi)90°的V形槽到止裂孔，槽深約為端蓋厚度的40%。

  （3）先用酒精擦洗V形槽（包括四周30mm寬），然后用丙酮徹底擦干凈黏合面晾干。

  （4）將AB膠按A:B=2:1的體積比取出，放在玻璃板上調(diào)勻，倒入V形槽內(nèi)，膠液略高出端蓋表面，并用塑料鏟壓平、壓實(shí)。

  （5）加熱到100℃，2h即可完全固化。用鏟刀、砂布將高于端蓋表面的膠黏劑磨平，便可裝配使用。